東莞市長安匡錦數控機械經營部
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有時因為NC體系呈現硬件的損壞,使機床停機。關于這類毛病的診斷,首要有必要知道該數控體系的作業原理及各線路板的功用,然后依據毛病表象進行剖析,在有條件的情況下運用交換法精斷定位毛病點。
例一、數控加工中心,其PLC選用S5─130W/B,一次發作毛病,經過NC體系PC功用輸入的R參數,在加工中不起作用,不能更改加工順序中R參數的數值。經過對NC體系作業原理及毛病現象的剖析,咱們以為PLC的主板有問題,與另一臺機床的主板對換后,進一步斷定為PLC主板的問題。經專業廠家維修,毛病被掃除。
例二、另一臺機床也是選用SINUMERIKSYSTEM3數控體系,其加工順序順序號輸入不進去,主動加工無法進行。經確以為NC體系存儲器板呈現問題,修理后,毛病消除。
例三、一臺選用德國HEIDENHAIN公司TNC155的數控銑床,一次發作毛病,作業時體系常常死機,停電時常常丟失機床參數和順序。經查看發現NC體系主板曲折變形,經校直固定后,體系康復正常,再也沒有呈現相似毛病。數控機床有些毛病是因為NC體系機床參數招致的,有時因設置不妥,有時因意外使參數發作改變或紊亂,這類毛病只需調整好參數,就會天然不見。還有些毛病因為偶爾緣由使NC體系處于死循環狀況,這類毛病有時有必要采納強行啟動的辦法康復體系的運用。例一、一臺選用日本發那科公司FANUC-OT體系的數控車床,每次開機都發作死機表象,任何正常操作都不起作用。后采納強迫復位的辦法,將體系內存悉數鏟除后,體系康復正常,從頭輸入機床參數后,機床正常運用。這個毛病就是由于機床參數紊亂形成的。
例二、一臺專用數控加工中心,NC體系選用西門子的SINUMERIKSYSTEM3,在批量加工中NC體系顯現2號報警“LIMITTCH”,這種毛病是因為Y軸行程超出軟件設定的極限值,查看順序數值并無改變,經細心觀察毛病表象,當出現毛病時,CRT上顯現的Y軸坐標斷定到達軟件極限,細心研討發現是抵償值輸入變大招致的,恰當調整軟件限位設置后,毛病被掃除。這個毛病就是軟件限位設置不妥形成的。
例三、一臺選用西門子SINUMERIK810的數控機床,一次呈現問題,每次開機體系都進入AUTOMATIC狀況,不能進行任何操作,體系呈現死機狀況。經強迫發動后,體系康復正常作業。這個毛病就是因操作人員操作失誤或其它緣由使NC體系處于死循環狀況。
例一、一臺選用德國西門子SINUMERIKSYSTEM3的數控機床,一次呈現毛病,NC體系加上電后,CRT不顯現,查看發現NC體系COUPLINGMODULE板上左面的發光二極管閃亮,指示毛病。對PLC進行熱發動后,體系常作業。但過幾天后,這個毛病又呈現了,經對發光二極管閃爍頻率的剖析,斷定為電池毛病,替換電池后,毛病消除。
例二、一臺選用西門數控加工中心,有時在主動加工過程中,體系俄然掉電,丈量其24V直流供電電源,發現只要22V左右,電網電壓向下動搖時,招致這個電壓降低,招致NC體系采納保護措施,主動斷電。經確以為整流變壓器匝間短路,形成容量不敷。替換新的整流變壓器后,毛病掃除。