有時因為NC體系呈現硬件的損壞，使機床停機。關于這類毛病的診斷，首要有必要知道該數控體系的作業原理及各線路板的功用，然后依據毛病表象進行剖析，在有條件的情況下運用交換法精斷定位毛病點。 

    例一、數控加工中心，其PLC選用S5─130W／B，一次發作毛病，經過NC體系PC功用輸入的R參數，在加工中不起作用，不能更改加工順序中R參數的數值。經過對NC體系作業原理及毛病現象的剖析，咱們以為PLC的主板有問題，與另一臺機床的主板對換后，進一步斷定為PLC主板的問題。經專業廠家維修，毛病被掃除。 

     例二、另一臺機床也是選用SINUMERIKSYSTEM3數控體系，其加工順序順序號輸入不進去，主動加工無法進行。經確以為NC體系存儲器板呈現問題，修理后，毛病消除。 

    例三、一臺選用德國HEIDENHAIN公司TNC155的數控銑床，一次發作毛病，作業時體系常常死機，停電時常常丟失機床參數和順序。經查看發現NC體系主板曲折變形，經校直固定后，體系康復正常，再也沒有呈現相似毛病。數控機床有些毛病是因為NC體系機床參數招致的，有時因設置不妥，有時因意外使參數發作改變或紊亂，這類毛病只需調整好參數，就會天然不見。還有些毛病因為偶爾緣由使NC體系處于死循環狀況，這類毛病有時有必要采納強行啟動的辦法康復體系的運用。例一、一臺選用日本發那科公司FANUC-OT體系的數控車床，每次開機都發作死機表象，任何正常操作都不起作用。后采納強迫復位的辦法，將體系內存悉數鏟除后，體系康復正常，從頭輸入機床參數后，機床正常運用。這個毛病就是由于機床參數紊亂形成的。  

    例二、一臺專用數控加工中心，NC體系選用西門子的SINUMERIKSYSTEM3，在批量加工中NC體系顯現2號報警“LIMITTCH”，這種毛病是因為Y軸行程超出軟件設定的極限值，查看順序數值并無改變，經細心觀察毛病表象，當出現毛病時，CRT上顯現的Y軸坐標斷定到達軟件極限，細心研討發現是抵償值輸入變大招致的，恰當調整軟件限位設置后，毛病被掃除。這個毛病就是軟件限位設置不妥形成的。 

    例三、一臺選用西門子SINUMERIK810的數控機床，一次呈現問題，每次開機體系都進入AUTOMATIC狀況，不能進行任何操作，體系呈現死機狀況。經強迫發動后，體系康復正常作業。這個毛病就是因操作人員操作失誤或其它緣由使NC體系處于死循環狀況。 

    例一、一臺選用德國西門子SINUMERIKSYSTEM3的數控機床，一次呈現毛病，NC體系加上電后，CRT不顯現，查看發現NC體系COUPLINGMODULE板上左面的發光二極管閃亮，指示毛病。對PLC進行熱發動后，體系常作業。但過幾天后，這個毛病又呈現了，經對發光二極管閃爍頻率的剖析，斷定為電池毛病，替換電池后，毛病消除。  

    例二、一臺選用西門數控加工中心，有時在主動加工過程中，體系俄然掉電，丈量其24V直流供電電源，發現只要22V左右，電網電壓向下動搖時，招致這個電壓降低，招致NC體系采納保護措施，主動斷電。經確以為整流變壓器匝間短路，形成容量不敷。替換新的整流變壓器后，毛病掃除。